電泳涂裝過程可分為前處理、電泳、后沖洗三個部分

電泳涂裝過程可分為前處理、電泳、后沖洗三個部分

● 前處理

● 電泳

● 后沖洗

整個體系流程如下

工件脫脂后，經(jīng)過表調(diào)、磷化，使表面形成一層均勻致密的磷化膜為進入電泳槽作準(zhǔn)備。

進入槽液，在工件和對應(yīng)電極間通直流電。在電場作用下，涂料粒子被吸附到工件上并在表面沉積。漆膜達(dá)到一定厚度，電泳停止。此時把工件從槽中取出，經(jīng)后沖洗沖洗掉浮漆，后送入烘箱固化。

1． 前處理

金屬工件經(jīng)脫脂，酸洗除銹，表調(diào)，磷化處理為下一步電泳做準(zhǔn)備的過程稱為前處理。為了獲得良好的電泳涂膜，清洗和磷化都是非常重要的環(huán)節(jié)。磷化通常采用鐵系和鋅系磷化液，處理工藝包括噴淋和浸漬。主要適用于鋼鐵底材。

前處理簡單步驟可表示如下（鋼鐵件為例）：

預(yù)脫脂→脫脂→水洗→除銹→去離子水洗→表調(diào)→磷化→去離子水洗

2． 電泳

工件經(jīng)前處理后進入電泳槽液，工件入槽前狀態(tài)須保證工件表面無油無銹，磷化膜均勻，工件表面溫度應(yīng)在40℃以下，進入電泳槽前工件應(yīng)全干或全濕，干濕不勻可導(dǎo)致漆膜產(chǎn)生花紋或斑痕。

電泳槽系統(tǒng)各部件及其作用：

● 直流電源（整流器）—提供直流電，使電沉積得以進行。

● 主循環(huán)系統(tǒng)—包括循環(huán)泵、噴射管以及過濾器，保證槽液混合均勻，同時去除槽液中顆粒污染物及雜質(zhì)。

● 超濾系統(tǒng)—控制槽液電導(dǎo)率，提供后清洗工件的超濾液，并回收浮漆。

● 熱交換器—控制槽液溫度。

電泳槽相關(guān)系統(tǒng)的控制：

2. 后沖洗

工件從超濾液出來后，利用超濾液沖洗掉黏附在漆膜表面的浮漆，浮漆可以回收到槽液中，使漆液利用率提高，同時保證了漆膜光滑、美觀。通過循環(huán)系統(tǒng)，清洗液也回收到槽液中，從而使涂裝效率達(dá)到95%以上。

采用封閉式循環(huán)清洗，可以去除和回收浮漆，使漆液利用率大。通過超濾得到的超濾液（含有去離子水、溶劑等低分子量物質(zhì)）是構(gòu)成清洗液的重要的組成部分。

清洗區(qū)包括一系列單獨的噴淋清洗間或浸漬清洗間。前幾道采用超濾液清洗，后一道采用新鮮去離子水清洗。每道清洗之間都有足夠的排液時間。經(jīng)過后一道沖洗后，可回收幾乎所有的被洗出物。大部分電泳涂裝線在工件進入烘房前，利用自動空氣吹干機除去漆膜表面的水分，防止水跡產(chǎn)生。

3. 烘干固化

清洗吹干后，工件進入烘房，漆膜通過交聯(lián)固化達(dá)到好的性能。不同的電泳涂料所用的烘烤溫度不同，在指定工藝溫度下，通常至少需要20min的烘烤時間。大部分烘房設(shè)有不同的溫度區(qū)。這種設(shè)計有利于工件通過不同溫度區(qū)，逐步去除揮發(fā)性物質(zhì)，防止溶劑斑和水跡產(chǎn)生，使漆膜達(dá)到良好流平，得到外觀優(yōu)良的漆膜。