采暖散熱器在前處理之前須進(jìn)行水壓試驗(yàn)或氣密性試驗(yàn)
一、前處理：
采暖散熱器的使用工況腐蝕因素多，涂層長(zhǎng)期經(jīng)受高溫、高濕及水流的侵蝕、沖刷，除涂層要有優(yōu)異的耐蝕性外，還須與底材結(jié)合牢靠，這就要求作好底材前處理；前處理質(zhì)量對(duì)涂層性能的影響尤其顯著，不重視涂裝前處理，要想獲得理想的內(nèi)防腐涂層是不可能的。
散熱器內(nèi)腔狹小，不能采用機(jī)械噴砂處理，目前大多采用化學(xué)前處理法。
鋼制散熱器前處理工藝流程：脫指→水洗→酸洗→水洗→表調(diào)→磷化處理→水洗→烘干。
鋁制散熱器前處理工藝流程：脫脂→水洗→堿蝕→水洗→出光→水洗→氧化磷化→水洗→烘干。
可用浸泡法或泵循環(huán)法。
試驗(yàn)證明：鋼制散熱器采用薄膜磷化將具有好的附著力和抗沖擊強(qiáng)度，耐蝕性也將提高；鋁制散熱器也應(yīng)控制好氧化磷化膜的厚度，膜不宜過(guò)厚。
二、涂漆
鋼制和鋁制散熱器主要采用灌涂，可人工灌也可機(jī)械灌，即是將內(nèi)表面處理合格的散熱器吊裝成一定傾角和放置方向，并與泵及漆槽連接成循環(huán)系統(tǒng)，采用專(zhuān)用接頭進(jìn)行灌涂。機(jī)械灌的好處是一次可灌多片，效率高；因用泵向內(nèi)輸送，使漆液有一定的壓力，可減少漆中因晃動(dòng)而產(chǎn)生的氣泡，避免漆膜的一些缺點(diǎn)；機(jī)械灌涂雖然效率有所提高，但接頭的上下也會(huì)耽擱些時(shí)間。
灌涂時(shí)漆液與散熱器內(nèi)壁接觸應(yīng)在3分鐘以上并不停地晃動(dòng)，使漆液能將管壁充分潤(rùn)濕并滲入縫隙，保征散熱器內(nèi)壁掛漆均勻，無(wú)漏涂。
漆罐中的漆液在使用一段時(shí)間后應(yīng)過(guò)濾，濾布用120目以上，除去涂裝過(guò)程今帶入的殘?jiān)?/p>
三、放置空漆
對(duì)剛灌完漆的散熱器不能立即烘烤，否則有堆積的地方會(huì)起泡，起泡部位漆膜不完整，泡下部很薄或根本沒(méi)有膜，很容易被汽流和水流沖毀，起不到應(yīng)有的內(nèi)防腐的作用。
剛灌完漆的散熱器應(yīng)傾斜放置1到2小時(shí),使內(nèi)腔殘余漆都流出，可將其置于架子上，也可掛起使其盡量?jī)A斜，傾角應(yīng)大于45度;空置時(shí)應(yīng)標(biāo)識(shí)好散熱器的放置位置，第一次朝下面的一端，在第二次灌完漆放置時(shí)朝。
放置完畢應(yīng)將死角處堆積的漆用真空泵吸掉，盡量減少堆積，以免烘烤起泡。對(duì)于形狀比較復(fù)雜，內(nèi)腔死角多，殘余漆難流出的散熱器，應(yīng)該從結(jié)構(gòu)上想辦法，使其便于流出堆積的漆。
涂料的粘度隨溫度的變化較大，當(dāng)溫度升高到35度以上時(shí)漆的粘度迅速變小，這有利于漆的流平；在有條件的地方可考慮將漆適當(dāng)然加熱，這樣可提高漆的滲透力，使漆流平性好，掛漆更均勻。
四、烘烤固化
涂完漆放置空干后的散熱器進(jìn)行烘烤固化，前一道固化溫度為140度半小時(shí)，第二道固化溫度為180度半小時(shí)；烘烤時(shí)散熱器平放，讓角落處堆積的漆回流，這樣可減少堆積起泡；根據(jù)不同情況，固化溫度和時(shí)間可作適當(dāng)調(diào)整，但以涂層固化完成為前提。
五、檢驗(yàn)及質(zhì)量控制
涂裝過(guò)程每一環(huán)節(jié)的檢驗(yàn)都很重要，檢驗(yàn)項(xiàng)目主要有：
1.散熱器內(nèi)壁涂層固化完畢后要用涂層測(cè)厚儀檢測(cè)，內(nèi)涂全部完工后應(yīng)測(cè)總厚度；因散熱器內(nèi)腔狹小，用測(cè)厚儀無(wú)法直接測(cè)量，好的辦法是每批能解剖一片來(lái)檢測(cè)；或者用工件相同材料作成的試板，與工件一同前處理和涂漆，來(lái)測(cè)厚度。對(duì)鋼制散熱器用磁性測(cè)厚儀檢測(cè)，而鋁制散熱器需用渦流測(cè)厚儀測(cè)量。
2．涂膜外觀應(yīng)光亮平滑，無(wú)流掛、堆積、氣孔、鼓泡，無(wú)漏涂。
3．有條件的單位應(yīng)購(gòu)置電火花檢測(cè)儀，對(duì)散熱器內(nèi)腔進(jìn)行檢查，確保散熱器內(nèi)防腐涂層的質(zhì)量。
